Pasteryzatory
Urządzenia do pasteryzacji piwa, napojów, kombuchy i innych produktów

Utrwalamy smak.
Nie ryzyko.

Cztery sposoby na jedno zadanie: bezpieczne, powtarzalne wygrzanie produktu w opakowaniu — bez utraty jakości piwa czy soku. Tunel, przepływ, komora lub zanurzenie w wodzie — dobieramy metodę do skali i formatu opakowania.

Zobacz urządzenia Zapytaj o wycenę
Krzywa pasteryzacji — jednostki PU
PodgrzewaniePasteryzacjaChłodzenie
500+
but./h — tunel
±0,3°C
dokładność regulacji
1.4301
stal AISI 304
4
technologie do wyboru
Pasteryzator tunelowy — widok ogólny z szafą sterowniczą
Pasteryzator tunelowy — widok wzdłużny linii Pasteryzator tunelowy — widok boczny z szafą sterowniczą Pasteryzator tunelowy — widok z przodu
01 / Ciągła linia butelek i puszek

Pasteryzatory tunelowe

Do linii rozlewniczych — piwo, sok, napoje gazowane

Opakowania przejeżdżają przez kolejne strefy tunelu, gdzie temperatura rośnie, utrzymuje się na zadanym poziomie, a następnie opada — bez zatrzymywania produkcji. Sprawdza się przy butelce szklanej do 1000 ml oraz puszce, od wydajności 500 sztuk na godzinę.

Podgrzewanie
Pasteryzacja
Chłodzenie

Każda strefa ma własną pompę obiegową, wymiennik płytowy, dysze natryskowe, czujnik temperatury i właz rewizyjny — dzięki temu proces w każdej sekcji można regulować niezależnie.

Wydajnośćod 500 but./h
Format opakowaniaszkło ≤1000 ml, puszka
Wymiana ciepławymienniki płytowe
Materiałstal 1.4301 (AISI 304)
Pasteryzator przepływowy — widok ogólny z wymiennikiem płytowym i pompami
Pasteryzator przepływowy — szafa sterownicza z osprzętem pomiarowym
02 / Przed rozlewem, na wolnym stojaku

Pasteryzatory przepływowe

Pasteryzacja piwa w strumieniu — przed napełnieniem opakowań

Piwo przepływa przez wymiennik ciepła i przytrzymywacz, gdzie spędza dokładnie tyle czasu, ile trzeba do osiągnięcia zadanej dawki pasteryzacji, po czym trafia do zbiornika buforowego.

Ogrzewanie wodą technologiczną lub parą, chłodzenie glikolem lub wodą lodową. Panel operatorski pozwala ustawić temperaturę, czas przetrzymania i przepływ osobno dla każdej warki.

Wydajnośćod 500 l/h
Dokładność regulacji±1,5°C do ±0,3°C
Czynnik grzewczywoda technologiczna / para
Czynnik chłodzącyglikol / woda lodowa
Materiałstal 1.4301
Pasteryzator szafowy — otwarta komora z paletą
Pasteryzator szafowy — widok z przodu z panelem sterowania Pasteryzator szafowy — zamontowany u klienta Pasteryzator szafowy — widok z boku
03 / Całe palety, gotowy produkt

Pasteryzatory szafowe

Partiami — skrzynki na palecie lub wózku transportowym

Cała paleta z zapakowanym produktem wjeżdża do komory. Para technologiczna lub gorąca woda rozprowadzana jest wentylatorem, dzięki czemu temperatura rozkłada się równomiernie w każdej skrzynce — niezależnie od jej położenia. Po pasteryzacji dysze natryskowe schładzają produkt, a paleta opuszcza komorę w tej samej formie, w jakiej do niej trafiła.

Wbudowany system pomiarowy z czujnikiem i wyświetlaczem pokazuje bieżącą liczbę jednostek pasteryzacji, więc każda partia kończy proces w tym samym, potwierdzonym punkcie.

Formatbutelki / puszki w skrzynkach
Załadunekpaleta lub wózek transportowy
Czynnik grzewczypara technologiczna / woda gorąca
Kontrola procesupomiar jednostek pasteryzacji (PU)
Pasteryzator zanurzeniowy — widok z szafą sterowniczą
Pasteryzator zanurzeniowy — widok ogólny Pasteryzator zanurzeniowy — widok boczny
04 / Najprostsza droga do pasteryzacji w szkle

Pasteryzatory zanurzeniowe

Zanurzenie skrzynek w podgrzanej wodzie

Skrzynki z pełnymi butelkami zanurzane są w zbiorniku z wodą utrzymywaną w dokładnie tej temperaturze, jakiej wymaga dany produkt — piwo lub sok. To metoda o najprostszej obsłudze spośród opisanych tu technologii, dobrze sprawdzająca się przy mniejszej skali produkcji.

Zbiornik wyposażony jest w pompę wymuszającą obieg wody, grzałki elektryczne oraz szafę sterowniczą utrzymującą zadaną temperaturę przez cały cykl.

Metodazanurzenie w wodzie grzanej elektrycznie
Formatbutelki szklane w skrzynkach
Ogrzewaniegrzałki elektryczne
Materiałstal spełniająca atesty spożywcze
RYS. WG SPECYFIKACJI KLIENTA
05 / Projekt szyty na miarę Twojej produkcji

Pasteryzatory specjalistyczne

Urządzenia wykonywane pod indywidualne zamówienie

Gdy żaden z czterech standardowych wariantów nie odpowiada dokładnie Twojemu procesowi — niestandardowemu opakowaniu, medium, wydajności albo miejscu w hali produkcyjnej — projektujemy urządzenie od podstaw, pod konkretne zamówienie klienta.

Realizujemy nietypowe wymiary i formaty opakowań, niestandardowe media grzewcze i chłodzące, integrację z istniejącą linią produkcyjną klienta oraz rozwiązania łączące elementy kilku technologii pasteryzacji w jednym urządzeniu. Każdy projekt zaczynamy od rozmowy o realnym procesie w Twoim zakładzie.

Zakresprojekt indywidualny, od podstaw
Format i wymiarywg specyfikacji klienta
Wydajnośćdopasowana do linii produkcyjnej
Realizacjaod koncepcji, przez projekt, po uruchomienie
Tunel podgrzewający — widok ogólny z szafą sterowniczą
Tunel podgrzewający — widok z drugiej strony
06 / Suchy produkt na wyjściu z linii

Tunele podgrzewające

Domosuszanie butelek po pasteryzacji przepływowej

Stosowane bezpośrednio po pasteryzacji przepływowej — zanim opakowania jednostkowe trafią do kartonów, folii zbiorczej czy innego opakowania transportowego. Zadaniem tunelu jest podgrzanie i osuszenie butelek, tak aby nie wnosiły ze sobą wilgoci do opakowania zbiorczego.

Bez tego etapu różnica temperatur między chłodną butelką a otoczeniem powoduje roszenie się (kondensację) na powierzchni opakowania zbiorczego — co osłabia karton i pogarsza wygląd gotowego produktu. Tunel zasilany jest parą technologiczną lub ciepłą wodą.

Zastosowaniepo pasteryzacji przepływowej, przed pakowaniem zbiorczym
Celpodgrzanie i osuszenie opakowań jednostkowych
Zasilaniepara technologiczna / ciepła woda
Efektbrak roszenia (kondensacji) na opakowaniach zbiorczych

Która technologia pasuje do Twojej skali?

Kilka technologii do jednego zadania: bezpieczne utrwalenie produktu bez utraty jakości, oraz rozwiązania uzupełniające proces pasteryzacji. Wybór zależy od formatu opakowania, wielkości partii i miejsca danego etapu w linii produkcyjnej.

TypPracaFormatSkalaTypowe zastosowanie
Tunelowyciągła, w liniiszkło ≤1L, puszkaod 500 but./hrozlewnie, produkcja seryjna
Przepływowyciągła, przed rozlewempiwo luzemod 500 l/hpasteryzacja przed napełnieniem
Szafowypartiami (palety)butelki / puszki w skrzynkachcała paleta narazprodukt gotowy, elastyczne partie
Zanurzeniowypartiami (skrzynki)szkło w skrzynkachmniejsza skalaproste wdrożenie, mniejsze browary
Specjalistycznyprojekt indywidualnydowolny, wg zamówieniadopasowana do procesunietypowe produkty i formaty, integracja z linią klienta
Tunel podgrzewającyciągła, po pasteryzacji przepływowejbutelki / puszki jednostkowewg linii produkcyjnejosuszenie przed pakowaniem zbiorczym

Dobierzmy pasteryzator do Twojej linii

Opisz nam wielkość partii, format opakowań i miejsce w procesie, w którym ma znaleźć się pasteryzacja — zaproponujemy odpowiednią technologię i konfigurację urządzenia.

Napisz zapytanie
Grupa Piotrków Sp. z o.o.
ul. Twardosławicka 43, 97-300 Piotrków Trybunalski
kontakt@pasteryzatory.eu
+48 513 239 057